히타치 밴타라의 미국 오클라호마주 노먼 스토리지 제조시설이 세계경제포럼(WEF)의 글로벌 등대공장에 선정됐다. 히타치 밴타라는 7월 14일 공식 발표에서 이 시설이 그룹의 ‘커스터머 제로’ 전략에 따라 AI를 제조와 공급망에 적용한 성과를 인정받았다고 밝혔다. 국내에서는 HS효성인포메이션시스템이 27일 관련 운영 지표를 공개했다.
노먼 공장은 주문 접수부터 제조와 출하까지 이어지는 디지털 제조·공급망 허브다. 현장에서 먼저 검증한 운영 기술을 자동화 솔루션 HMAX와 데이터 인프라에 반영하는 방식이다. 이곳에서는 기업용 스토리지 플랫폼 VSP One을 비롯한 스토리지 제품을 생산한다.
회사 발표에 따르면 주문부터 출하까지 전체 리드타임은 77%, 글로벌 재고는 약 50% 줄었다. 고객별 소프트웨어 구성을 자동화한 주문형 생산의 리드타임은 84% 단축됐고, 디지털 작업 지침과 AI 비전 기반 작업 안내를 적용해 신규 작업자 교육 시간도 80% 줄었다. 수요 예측 정확도는 약 19% 높아졌으며 영업 제안서 초안 자동화로 고객 대응 시간은 약 26% 단축됐다고 설명했다.
| 공개 지표 | 변화 | 적용 영역 |
|---|---|---|
| 주문~출하 리드타임 | 77% 단축 | 제조·공급망 |
| 글로벌 재고 | 약 50% 감소 | 재고 컨트롤 타워 |
| 주문형 생산 리드타임 | 84% 단축 | 소프트웨어 구성 자동화 |
| 신규 작업자 교육시간 | 80% 단축 | AI 비전 작업 안내 |
수요 예측에는 축적된 비즈니스 미팅 데이터가 활용됐고, 부품별 안전재고 계산에는 생산 거점과 공급업체 정보가 결합됐다. 제조 현장에서는 에이전틱 AI가 여러 시스템의 정보를 찾아 고객별 구성을 자동화하고, 이미지 인식이 표준 작업 절차 이탈을 감지하는 구조다. AI가 하나의 모델로 공장 전체를 통제한다기보다, 업무별 자동화와 데이터 연결을 묶은 사례에 가깝다.
등대공장 선정 사실은 히타치 밴타라 공식 발표로 확인되지만, 단축률과 정확도 향상 수치는 회사가 공개한 자체 운영 성과다. 비교 기간, 비용, 외부 검증 방법은 이번 자료에 모두 제시되지 않았다. 다른 제조 현장에 같은 수치가 재현된다고 볼 수 없으며, 국내 도입 효과도 고객 환경별 검증이 필요하다.
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